佛山鋁合金圓管材哪家好
試模次數(shù)越多.帶走的模具鋁越多.成品率越低.所以必須提高模具的設(shè)計(jì)及制作水平. 生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng).保證每次上機(jī)合格率高.成型度好.耐用度高.如果每班因模具維修不合格.導(dǎo)致3~4個(gè)品種上機(jī)生產(chǎn)失敗.成品率至少會(huì)降低一個(gè)百分點(diǎn). 鋁型材擠壓工具包括:擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等.主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心.其次是合理維修擠壓筒.正確加熱.保證筒端面平整.消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象.定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁.檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷.正確使用模墊.提高模具支撐強(qiáng)度. 擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者.對(duì)制品組織.力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響.也會(huì)影響成品率.此外三者會(huì)影響制品的長(zhǎng)度.鑄棒溫度高.擠出速度快、冷卻速度低時(shí).會(huì)使制品擠出后的長(zhǎng)度增加.增長(zhǎng)率可達(dá)0.5%~1%.也就影響了型材的線密度.所以穩(wěn)定的工藝可以提高成品率. 完善擠壓后續(xù)工序.避免造成技術(shù)廢品.擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn).主要注意型材的擦花碰傷. 8、一模多孔擠壓可以提高成品率 對(duì)于某些制品適合多空擠壓時(shí).盡可能采用多孔擠壓.不僅可以減少擠壓系數(shù).降低及壓力.而且可以提高成品率.在技術(shù)廢品為零