廣州真空熱處理淬煉爐，真空鑄錠爐，真空熱熔煉爐廠家偉思儀器

一、真空熱熔煉爐系統(tǒng)用途：

　　型號：WS-RZK-500

　　真空熱熔煉爐系統(tǒng)采用感應加熱方式，主要用于易揮友合金熔煉，高真空腔體、真空系統(tǒng)、復合壓力測量裝置、熔煉及燒鑄系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送排氣裝置、電控系統(tǒng)及試驗臺架等部分組成，具有在真寶狀態(tài)下作業(yè)，且能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)測溫真空澆鑄等功能。該設備要求爐體內(nèi)部設計合理，嚴禁出現(xiàn)真寶放電現(xiàn)象

　　真空熱熔煉爐全纖維高溫箱式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、采用全纖維結(jié)構(gòu)、節(jié)電25%～30%,采用的加熱元件掛具、自動密封爐門、一體化連軌、安裝簡單、適用于模具鋼，軸承鋼，工具鋼，不銹鋼，管件、鑄件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻等金屬材料各種機械零件熱處理之用。

　　1.2、真空熱熔煉爐系統(tǒng)組成：

　　真空熱熔煉爐系統(tǒng)主要由真空爐體(包括爐襯)、電加熱裝置、爐門、密封裝置、熱風循環(huán)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、動作控制系統(tǒng)和記錄系統(tǒng)等主要部分組成。

　　二、主要技術(shù)參數(shù)

　　真空

　　1、系統(tǒng)真空度：冷態(tài)極限真出≤1.0×10-2Pa.在冷態(tài)、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣，60分鐘可達到 5.0×10-1Pa， 壓升率不大于 1Pa/h

　　2、**高工作溫度： 2200℃，保量過程中溫度波動小于±2℃。

　　3、室溫極限真空度：2.0×10-4Pa(室溫)

　　4、抽速：從大氣30分達到0.1Pa，60分達到5.0×10-4Pa。

　　5、容量：可以容納不小于10Kg樣品重量。

　　6、壓力測量范圍：1.0×10-3Pa至3.0×105Pa。

　　2.2.2、加熱

　　1、**高加熱溫度：2200℃

　　2、控溫精度：±2℃

　　其它要求

　　1、外型尺寸：整體設備小于2.5*1.5*1.8米，設備可設計成可拆分結(jié)構(gòu)以滿足此要求

　　2、有效實用尺寸：300mm×300mm×400mm

　　3、放氣閥：1×KF16

　　4、噪聲：滿足工業(yè)場所噪聲標準

　　結(jié)構(gòu)與安裝要求

　　真空熱處理設備獨立放置，應有清晰的標識，便于指導人工連接。

　　接口要求

　　采用標準真空密封法蘭。

　　產(chǎn)品涂覆、標識要求

　　應在該設備外醒目位置上安裝銘牌，銘牌中有產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號、出廠日期和承制單位等內(nèi)容。

　　本臺真空熱處理設備主要分為真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控及冷卻系統(tǒng)四部分組。

　　本設備為高真空鉬膽加熱距式前開門設備，真空容器主要由優(yōu)制S30408不銹鋼制造，為了防止高溫對人體燙傷所以容器做成了兩層，中間一層用來通水冷卻。所有抽氣設備裝在儀器內(nèi)，真空及加熱系統(tǒng)在控制柜上面的平板電腦上操作，本系統(tǒng)將真空加熱合為一體，提高了系統(tǒng)的集成性與穩(wěn)定性，操作使用簡單方便，同時系統(tǒng)還具有一定的擴展性和冗余性便于后續(xù)功能擴展的是真空度和溫度設備控制的核心。

　　分為爐體、爐蓋兩大部分組成。

　　1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當、更優(yōu)的材料制造采用氟弧焊或當、更優(yōu)的連接萬式連接，表面拋光處理，具有雙層水冷結(jié)構(gòu)，確保工作過程中爐殼外表面品度不超過 60C;

　　2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內(nèi)煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能:

　　3、爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氛接口、含單向閥的排氣口等。

　　4、冷志報限直管≤1.0×10-2Pa，系統(tǒng)從大氣開始抽氣60分鐘可達到5×10-1Pa，壓升為不大于 1Pa/H

　　5、整體漏率≤2.0×10-9Pam3/s。

　　6、**高使用壓力≥0.3MPa(絕壓)

　　真空系統(tǒng)

　　直空系統(tǒng)由分子深、無油干奈，高真空例門、管路、接頭、控制單元組成。

　　1、在冷態(tài)、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣，30分鐘可達到 2Pa，60分鐘可達到 5.0*10-1Pa

　　2、在真空系統(tǒng)和高真空腔體之間裝有高真空閥門，高真空閥門:漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s，使用壓力范圍:0.5MPa(絕壓);

　　3、控制單元:實現(xiàn)真空系統(tǒng)為自動順序動作，以提供安全互鎖功能。

　　真空腔體采用S304不銹鋼冷軋板激光下料再卷圓成形，腔體為雙層，中間層整體走冷卻水。腔體卷圓及拼焊后回圓，保證圓度小于3mm，直焊縫焊接時打磨雙邊坡口，焊接時注意熔透，不得有夾氣層，焊接前先與封頭及法蘭適配，確保對接后無臺階。

　　真空腔體上分別有水冷電極接口、分子泵接口、規(guī)管接口、放氣閥接口、熱偶以及觀察窗口等。觀察窗直徑50mm，為了方便加熱的安裝，所以在真空腔的內(nèi)壁兩側(cè)分別焊有軌道。在生產(chǎn)過程中把所有飛邊及直角處都進行打磨及圓角處理。(