鍋爐回收

燃油鍋爐回收再利用安全操作規(guī)程 一，檢查 每天開機使用鍋爐時，檢查以下項目： （1）各種儀表、儀器是否正常，確認(rèn)油箱油量是否夠用，并打開進油閥。 （2）確認(rèn)軟水箱的水容量和水質(zhì)是否符合鍋爐用水要求后打開給水總閥和鍋爐進水閥。 （3）轉(zhuǎn)動油過濾器，除去雜物。 （4）排去鍋爐中的剩水，同時打開低水位報警及連鎖動作。 二，操作程序 （1）打開電源總開關(guān)，電源指示燈亮。將運轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“ON”位置，運轉(zhuǎn)指示燈亮，低水位指示燈亮（當(dāng)水位低時），給水泵起動（注進水時應(yīng)打開放空閥排除鍋爐內(nèi)空氣），當(dāng)水位升至正常值時，給水泵自動停止，低水位燈熄。 （2）將燃燒開關(guān)撥至“ON”位置，后按起動按鈕，送風(fēng)機起動，鍋爐進入點火和燃燒狀態(tài)，約20秒鐘后，燃油泵和燃油電磁閥打開，并由高壓電火花點燃燃油，鍋爐進入正常燃燒狀態(tài)，此時燃燒指示燈亮。 三，煮爐 （1）新鍋爐使用前應(yīng)進行煮爐，以清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，煮爐可采用純堿或磷酸三鈉，配制成濃度為20%的溶液加入爐內(nèi)（注不得將固體直接加入爐內(nèi)）。 （2）關(guān)閉蒸汽閥及水位表考克，開啟放空閥后按司爐開機操作程序點火升溫且開始時可用小火，當(dāng)爐內(nèi)有水汽，從放空閥排出時關(guān)閉放空閥，待爐內(nèi)壓力升到0.1MPa左右時，應(yīng)檢查鍋爐各附件及管件等的滲漏情況，如有滲漏應(yīng)及時緊固。 （3）當(dāng)爐內(nèi)壓力達到0.3MPa時，按正常停爐程序停爐，讓其爐內(nèi)壓力降至0.1MPa以下后，開啟排污閥，將爐內(nèi)水全部放棄。 （4）開啟入孔，用軟水沖洗鍋爐內(nèi)部至洗滌水酸堿度與軟水一致時為止，后關(guān)閉入孔并打開水位表考克。 （5）煮爐洗滌完畢，全部還原正常工作狀態(tài)后，才可進行正常司爐操作。 四，供氣 （1）按開機操作程序操作，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近允許**高工作壓力時，準(zhǔn)備向外供汽，供汽時鍋爐水位不應(yīng)超過水位控制范圍，爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。 （2）供汽時應(yīng)將鍋爐產(chǎn)汽閥緩慢打開后讓分汽泡充足汽后微微開啟分汽泡送汽閥，讓蒸汽暖管同時應(yīng)檢查管道支架及聯(lián)接件是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，待故障排除后再送汽。 （3）暖管送汽10~15分鐘后，經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象方可全開總送汽閥向用汽點送汽，同時應(yīng)注意鍋爐各部件是否因送汽產(chǎn)生各種異�，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即檢查。必要時停爐檢查，待故障排除后再送汽。 （4）總送汽閥開啟后，應(yīng)將其手輪退回半圈，以防止熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動等。 （5）鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查各附件、閥門、儀表等。工作情況應(yīng)正常，并作好記錄。 五，正常運行 （1）鍋爐正常運行要求做到水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐房內(nèi)干凈整潔。 （2）保持油泵工作穩(wěn)定，并依蒸汽壓力變化情況適時調(diào)節(jié)供油量進風(fēng)門和油溫，調(diào)整燃油至**燃燒狀態(tài)，使煙囪不冒黑煙。 （3）司爐人員應(yīng)加強對機械設(shè)備、儀表的監(jiān)察，確保其安全運行，防止事故發(fā)生，同時應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，探索**操作方案，提高司爐操作水平。 六，給水及其它 （1）鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按軟化水的處理規(guī)程進行處理。未經(jīng)鈉離子交換處理的水不能供給鍋爐使用。 （2）司爐人員應(yīng)密切關(guān)注水位變化，使其保持在正常水位±50mm的范圍內(nèi)，不能過高或過低，正常時水位表的水位有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動則水表有可能堵塞，應(yīng)立即進行清洗。 （3）水位表每班應(yīng)沖洗一次，確保玻璃管清潔，水位清晰，正確真實可靠，如玻璃管墊圈漏水漏汽應(yīng)緊固填料，如玻璃模糊不清或水線不清，經(jīng)沖洗無效時應(yīng)予以更換。 （4）安全閥應(yīng)注意其工作正常，為防止其閥瓣和閥座粘接，應(yīng)定期拉動安全閥，提升手柄作排氣試驗（一般每半月進行一次），每月應(yīng)適當(dāng)升壓一次作自動超壓排氣試驗，以確保安全閥的有效性。 （5）排污應(yīng)每天進行一次。排污應(yīng)在低負荷高水位時進行，每次排污以降低水位25~30mm范圍為宜。 （6）排污時應(yīng)確認(rèn)排污管端處無人時方可進行，以免發(fā)生不幸事故。排污完畢關(guān)閉排污閥后應(yīng)檢查其是否嚴(yán)密，其方法是關(guān)閉排污閥5~10分鐘后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探是否冷卻，如沒有冷卻則排污閥未關(guān)嚴(yán)。 七，停爐程序 （1）當(dāng)鍋爐需停用時把燃燒開關(guān)撥于“OFF”位置，供油停止，火焰熄滅，但送風(fēng)機仍運轉(zhuǎn)，以吹去爐膛內(nèi)殘余煙氣。 （2）當(dāng)送風(fēng)機停止運行后，將運轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“OFF”再關(guān)閉電源，后關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉給水閥和燃油閥。 （3）當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力降低后打開排污閥排污后再打開放水閥，排盡鍋爐內(nèi)的水，同時打開分汽排污閥，排盡分汽包內(nèi)的凝水。 八，注意事項 緊急停爐如運行時遇到下列情況之一應(yīng)實施緊急停爐并上報。 （1）無法看清水位表。 （2）壓力表，水位表、安全閥、排污閥其中一種失效。 （3）給水設(shè)備失效或鍋爐其它異常。 （4）緊急停爐按正常停爐程序的1~2條進行。